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    中空玻璃成套設備的研發方向

    發布于:2018-09-11    點擊:
    中空玻璃良好性能逐步得到人們認可,其普及率也越來越高,中空玻璃深加工設備應朝著自動化程度高、產品質量穩定、節能隔熱效果好、使用壽命長的方向發展。
    一、玻璃除膜機
    針對目前中空市場上大量應用了諸如Low—E、陽光控制膜等鍍膜玻璃,必須在丁基膠地方除去各種膜,否則影響使用壽命,因此必須通過機械方式去除表面膜。除膜自動線的除膜輪建議使用參數為:氣壓0.8~1.2MPa,轉速1800~1900r/min;磨輪采用0.15mu(100目)以下金剛砂或不銹鋼絲制成。除膜后表面無殘留痕跡。發展方向為根據不同膜系設置磨輪。
    二、中空玻璃生產線
    中空玻璃生產線實現玻璃從輸送、清洗、烘干、檢測、定位、放鋁間隔條、絲杠帶動板壓合片(配外合片功能)。下料(自動翻轉下料功能)自動化生產。預置除膜機、自動打膠機的連接端口,實現中空玻璃流水線生產的無縫連接。
    三、自動彎框上框、在線打丁基膠機、分子篩灌裝
    該流程涉及的設備應當滿足鋁框和不銹鋼框兩種需要,在線打雙組份密封膠是主流,應當注重膠材質、壓力、通電加熱等內容。
    四、雙組份打膠機
    一般分為單組份和雙組份兩種打膠機,主要使用聚硫膠,壓力一般為0.5—0.8MPa,打膠深度在5~10mm。采用數字模擬的PLC控制,根據不同中空玻璃使用人工現場輸入數字。研發關鍵是膠壓穩定性、轉角控制膠壓和膠量、打膠速度的提升、自動識別寬度與深度、不等邊和異形中空的自動打膠與識別。
    五、全自動控制
    應重點研發整線信號集中控制與現場控制的結合:自動識別膜系和檢測玻璃位置;自動檢測中空厚度和鋁條寬度;自動根據中空大小調整合片壓力;自動打膠自動識別打膠深度和寬度,自動調整打膠壓力和流量、在線上框的程序優化及壓合壓力的自動調整。
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